Masalah Kualitas Permesinan Bagian Pembubutan CNC

Untuk mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki persyaratan dan standar yang lebih tinggi untuk akurasi dan efisiensi pemrosesan.Oleh karena itu, perlu ditingkatkan dengan teknologi yang lebih akurat agar sepenuhnya sesuai dengan pedoman teknologi pemrosesan modern.Untuk pengolahanBagian balik CNC, perlu untuk memastikan penerapan dan formulasi teknologi proses tindak lanjut yang stabil atas dasar jaminan kualitas.Seluruh proses perlu mengadopsi mode dan skema manajemen yang baik, menganalisis dan mendiskusikan masalah-masalah lokal, dan mengusulkan kebijakan dan tindakan yang sesuai atas dasar ini untuk secara mendasar memastikan bahwa kualitas pemrosesan dan teknologi bagian pembubutan CNC memenuhi standar, Ini akan menjadi dasar landasan yang kokoh bagi upaya modernisasi Tiongkok.

 1. Penekanan Getaran pada Bagian Pembubutan CNC

Ini adalah teknologi kunci untuk menekan getaran dalam proses pembubutan bagian NC.Saat ini, dibandingkan dengan peralatan mesin tradisional untuk kontrol pemrosesan otomatis bagian balik CNC di Tiongkok, peralatan mesin tradisional telah membuat kemajuan besar dalam kenyamanan kontrol, dan dapat mengurangi sebagian besar intensitas pekerjaan manual, dan meningkatkan secara komprehensif. efisiensi kerja, sehingga mempunyai peran yang positif.Di sisi lain, melalui penerapan teknologi baru pada bagian pembubutan CNC, dibandingkan dengan jenis peralatan mesin biasa, keakuratan dan kualitas pemesinan juga mengalami kemajuan besar.Namun, dari sudut pandang praktik, bagian pembubutan CNC termasuk dalam jenis kontrol otomatis, dan tugas pemrosesannya serta penerapan skema teknis memerlukan sejumlah besar pemrograman sebelumnya untuk dapat beroperasi.Oleh karena itu, dibandingkan dengan jenis peralatan mesin tradisional biasa, terdapat perbedaan fleksibilitas yang signifikan.Oleh karena itu, untuk benar-benar memanfaatkan keunggulan teknis yang relevan dari komponen pembubutan CNC, kita juga harus melakukan penelitian mendetail pada komponen yang diprosesnya, melakukan analisis akurat terhadap berbagai proses dan teknologi, dan mencapai pemahaman yang komprehensif dan terperinci. situasi masing-masing bagian, untuk menentukan solusi pemrosesan yang ilmiah dan masuk akal berdasarkan hal ini.Oleh karena itu, dalam teknologi pemrosesan komponen pembubutan CNC di masa depan, kita perlu lebih memperhatikan ringkasan dan induksi dari praktik, dan membuat analisis tipikal terhadap masalah-masalah umum dalam proses pemrosesan, sehingga kita dapat memiliki pandangan yang tepat sasaran dan benar-benar menempatkannya. meneruskan solusi yang tepat.

Dalam proses pemrosesan bagian logam, kontak antara bagian pemrosesan dan alat peraga pasti akan menimbulkan getaran.Alasan mendasarnya adalah dalam proses teknologi pemesinan seperti pemotongan akan terjadi perubahan secara periodik, kemudian akan terjadi getaran, kemudian akan terjadi fenomena getaran yang tidak mereda.Selain itu, pada proses pembubutan bagian NC, jika terjadi getaran yang berlebihan maka permukaannya akan rusak, yang sangat mempengaruhi kualitas pembentukan benda kerja, dan berdampak besar pada perkakas yang digunakan untuk pemrosesan terkait.Jika pengendaliannya tidak baik maka umur pahat akan berkurang.Oleh karena itu, kondisi di atas perlu dikontrol secara ketat.

Penyesuaian parameter pemotongan

Pembangkitan getaran eksitasi diri dalam proses pemesinan benda kerja berhubungan langsung dengan frekuensi alami benda kerja.Jika kesenjangan antara kecepatan putar benda kerja dan frekuensi alami benda kerja ditingkatkan selama proses pemotongan, hal ini akan berdampak jelas pada pengurangan getaran self-eksitasi dalam proses pemotongan.Jaga agar parameternya tidak berubah.Ketika kecepatan benda kerja 1000r/menit, kualitas pemrosesan permukaan benda kerja adalah yang paling kasar.Jika kecepatannya ditingkatkan saja, kualitas pemrosesan akan meningkat, namun peningkatan kecepatan dibatasi oleh peralatan mesin.Selain itu, peningkatan kecepatan putar juga akan meningkatkan dampak terhadap keausan pahat sehingga akan memperpendek umur pakai pahat.Ketika kecepatan benda kerja dikurangi menjadi 60r/menit, kualitas permukaan benda kerja memenuhi persyaratan.Dapat dilihat bahwa masalah getaran eksitasi diri dapat ditekan secara efektif dengan menyesuaikan kecepatan benda kerja secara wajar dalam parameter pemotongan.

Redaman meningkatkan metode redaman

Melalui pengamatan dan analisis proses pemesinan suku cadang, kami menemukan bahwa suku cadang itu sendiri merupakan sumber getaran eksitasi sendiri selama proses pemotongan, yang disebabkan oleh dinding tipisnya.Melalui penelitian eksperimental, cara efektif untuk memecahkan masalah tersebut adalah dengan meningkatkan redaman untuk mencapai tujuan pengurangan getaran.

 

 2. Masalah Terkait Bagian Pembubutan CNC

Berdasarkan penelitian terperinci di atas mengenai masalah yang terkait dengan bagian pembubutan CNC dalam aliran pemrosesan saat ini dari proses dan teknologi terkait di Tiongkok, serta langkah-langkah dan skema untuk menekan getaran, kita dapat memiliki kendali komprehensif atas beberapa masalah yang perlu diselesaikan. diperhatikan selama proses kerja dan bagian-bagian yang perlu diperkuat dan ditingkatkan.Berikut ini akan dianalisis permasalahan utama dan solusi dasar pada bagian pembubutan CNC, yang bertujuan untuk mengetahui prinsip dasar pengembangan teknologi masa depan.

Saat menggunakan mesin ekonomi biasa untuk memutar halus poros mesin pertanian, peralatan mesin yang sama dan program CNC yang sama digunakan, tetapi ukuran benda kerja jadi yang berbeda diperoleh.Sulit untuk mengontrol kesalahan ukuran benda kerja dalam kisaran standar, dan kualitas pemrosesan sangat tidak stabil.Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat mengubah berapa kali mengubah posisi dua kali dari yang asli untuk memastikan kualitas pemrosesan.

Seperti yang dianalisis di atas, dibandingkan dengan peralatan mesin tradisional, kontrol pemrosesan otomatis pada bagian pembubutan CNC telah membuat kemajuan besar dalam kenyamanan kontrol.Bagian balik CNC termasuk dalam jenis kontrol otomatis.Tugas pemesinan dan implementasi skema teknis memerlukan sejumlah besar pemrograman sebelumnya untuk dapat beroperasi.Secara relatif, kekakuan tailstock lebih lemah.Pada proses pemotongan, semakin kecil jarak antara pahat dan tailstock maka panjang kemundurannya akan semakin besar, sehingga akan memperbesar ukuran ujung ekor benda kerja, menghasilkan lancip, dan mempengaruhi kesilinderitasan benda kerja.Oleh karena itu, dalam proses produksi pengolahan komponen pembubutan CNC, tidak hanya perlu memperhatikan dan mengkaji permasalahan yang ada, tetapi juga menentukan solusi dasar dan solusi berdasarkan kenyataan, menyikapinya dengan sikap serius, dan meningkatkan secara komprehensif. sifat ilmiah dan normatif dari pemrosesan bagian pembubutan CNC, dan menetapkan prinsip-prinsip dasar dan arahan untuk pengembangan pekerjaan dan tindak lanjutnya